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關系到塑膠制品注塑加工的質量細節

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發布日期:2019-12-03 作者: 點擊:

玩云南时时彩的人多吗 www.zwcsvf.com.cn 影響注塑產品質量的四個注塑工藝參數:

  1,壓力

  保持壓力的確定:理想的保持壓力通常介于低保持壓力和高保持壓力之間。較低的保持壓力是指當注射成型品顯得不足時基于準確的速度-壓力轉折點和保持壓力的特定保持壓力。較高的保壓壓力是指在一定速度壓力轉換點的保壓壓力,以及產品溢出時的保壓壓力。

  實際上通常使用不同的塑料類型(特定的保壓壓力值)來描述注射壓力的百分比。

  2,保溫時間

  保持時間的確定,保持時間的確定通?;諭ü芳屏咳范ǖ慕嬌諛?。

  保持時間過長,會影響注射周期,保持時間過短,塑料零件不夠沉重,產品內部空而又小。保壓會影響保壓時間的長度,保壓壓力越高,保壓時間越長。

注塑加工

  3,螺桿轉速

  注射成型過程中螺桿旋轉的目的是對塑料進行預塑化。預塑化的目的是獲得均勻的溫度,即沒有均勻塑化的熔體,冷料,分解,過量氣體。

  螺桿速度的確定:螺桿注射成型的一般原理是使螺桿的預塑化時間,注射片材的抽吸時間和收縮時間略短于產品的冷卻時間。

  螺桿速度太快,增塑不均勻會導致產品材料變冷,填充和破裂不足,塑性分解(由于缺陷而引起,例如聚焦,色差和破裂)。如果螺桿速度太慢,則注射周期會很長,并且會降低生產效率。

  4,冷卻時間

  一般原則是產品的冷卻時間越短越好,但是基本要求是產品不變形,不粘在模具上并且沒有過多的脫模痕跡。

  確定成型材料后,可以根據產品的壁厚和塑料的溫度,模具的溫度以及取出產品的溫度來計算理論冷卻時間。取出產物的溫度通常稱為熱轉變溫度。

  當然,在實際操作中,冷卻時間取決于成型條件,成型材料的類型和成型品的形狀,因此根據計算出的冷卻時間進行成型,而冷卻時間取決于產品的質量。

  在成型周期中,冷卻時間約占整個周期的50%。因此,為了縮短成型周期,提高模具的冷卻時間效率非常有效。

  此外,喚醒冷卻模具的目的是使塑料零件順利脫模而不會變形,因此確定合理的脫模溫度本質上是合理的冷卻時間。不同的塑料具有不同的發射溫度。

  經驗表明,以上四個注塑過程與注塑產品的質量有關,您需要密切注意該過程。


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